5 outils simples pour des résultats impactants.

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Saviez-vous que des palettes mal filmées, ou des filmeuses déréglées entraînent des coûts supplémentaires ?
Film gaspillé, palettes instables, retours clients, accidents logistiques… Une mauvaise palettisation coûte cher. Pourtant, avec les bons outils, il est possible d’optimiser ce processus et de réaliser jusqu’à 30 % d’économies sur la consommation de film étirable.

Chez Supra Ratiopac, nous intervenons directement sur vos sites pour analyser votre système de palettisation et vous proposer des solutions concrètes. Grâce à notre méthodologie rigoureuse et 5 outils clés, nous vous garantissons des opérations de filmage plus efficaces et plus rentables

Pourquoi la palettisation est-elle essentielle ?

Une palette bien filmée, c’est :

Une meilleure stabilité → Moins de chutes et de dommages pendant le transport pour éviter toute avarie et réclamation
Une consommation de film optimisée → Moins de gaspillage, donc des économies directes
Un emballage plus durable → Réduction des coûts et de l’impact environnemental

Pour obtenir ces résultats, il faut s’équiper des bons outils et effectuer les bons réglages.

Voici les 5 outils incontournables que nous utilisons lors de chaque audit client.

1. La bobine de mesure du pré-étirage

Vous utilisez trop de film ou pas assez ? Vous ne savez pas si votre filmeuse est bien réglée ?

💡 La bobine de mesure du pré-étirage dispose de bandelettes graduées qui permettent de vérifier instantanément l’étirabilité du film.

Objectif : S’assurer que votre filmeuse applique le bon pré-étirage pour optimiser la consommation de film et garantir la stabilité des palettes.

2. Un mètre pour mesurer l’étirement du film

Comment savoir si votre filmeuse applique réellement le pré-étirage prévu ?

💡 En mesurant la longueur des bandelettes graduées du film étirable avant et après son passage dans la filmeuse, on peut calculer le taux de pré-étirage réel et ajuster les réglages.

➡ Objectif : Vérifier que la machine applique le bon réglage et éviter le gaspillage.

3. Un tensiomètre pour contrôler la tension du film

Un film trop lâche ? Vos palettes bougent pendant le transport ? Ou à contrario, vos produits sont écrasés ?

💡 Grâce au tensiomètre, nous mesurons la tension exercée sur des points stratégiques de la palette. Cela permet d’assurer une répartition uniforme de la force et un bon maintien sans fragiliser les produits.

➡ Objectif : Garantir un maintien optimal et stable sans fragiliser les produits.

4. Un coupe-film pour une manipulation sécurisée

Comment découper proprement le film sans endommager les produits ni se blesser ?

💡 Utiliser un cutter ergonomique et sécurisé, spécialement conçu pour couper le film proprement et sans effort.

➡ Objectif : Gagner en efficacité, réduire le temps de manipulation et éviter les accidents.

5. Une balance pour évaluer les économies potentielles

Savez-vous combien de film vous utilisez réellement par palette ?

💡 Une fois le film retiré, nous le compactons en boule et le pesons pour évaluer la consommation réelle et la comparer aux besoins optimisés.

➡ Objectif : Identifier les axes d’amélioration et réduire la consommation de film jusqu’à 30 % !

Pourquoi ces outils font-ils la différence ?

Grâce à ces outils, nous vous aidons à :

Réduire la consommation de film jusqu’à 30 %
Garantir des palettes stables et bien protégées
Réduire les coûts d’emballage et limiter leur impact environnemental

Notre client du secteur logistique a optimisé sa filmeuse et son film étirable et les résultats sont bluffants : 75% d’économies grâce à une optimisation banderoleuse + film étirable.

➡ Découvrez comment il a trouvé sa formule gagnante

Vous pensez que votre palettisation est efficace ? Mais avez-vous déjà mesuré précisément votre consommation et vos réglages ?

Nous proposons un diagnostic gratuit sur site ! 💡

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